FICHE TECHNIQUE du TERRAZZO

Composition et production

Les sols et objets en Terrazzo se composent de Ciment Portland, poudre de marbre, pigments inorganiques pour ciment, sable et granulats, additifs pour ciment et fragments de marbres ou cristal recyclés.
Ces éléments se malaxent avec de l’eau et sont coulés dans des moules. Le Terrazzo sèche à l’air libre pendant environ 3 à 4 semaines et durcit.
La dernière étape de la production en usine est le polissage, c’est à dire l’abrasion d’une couche superficielle de 2 à 5 mm pour dégager la beauté des grains décoratifs.

Normes Applicables

Les carreaux Terrazzo de l’usine MOSAIC ne sont pas encadrés par des normes européennes ou nationales, car leur production est individuelle et leur texture et décors sur mesure. Les tests que nous avons réalisés et qui sont exposés ci-dessous ont été réalisés sur des carreaux Terrazzo Marble 10 en 40x40x2cm, en s’appuyant sur divers protocoles et méthodes d’essai pour dallage en ciment/béton.

Dimensions et planéité

Delta entre les 4 côtés d’ un même carreau: +/- 0,5 mm
Delta d’épaisseur: +/- 1 mm

Résistance à la flexion et charge de rupture
(UNE-EN 13748-1)

LOMECO laboratoires, 2019
Module de flexion valeur moyenne (MPa): 6,1
Conforme aux exigences de résistance à la flexion (rupture)
Valeur de rupture moyenne de la charge (kN): 2,6
Les carreaux doivent être posés sur une chape rigide.

Valeur de résistance au glissement (USRV)
(UNE-EN 13748-1)

LOMECO laboratoires, 2019
Coefficient de glissement (USRV), valeur moyenne: 25
La valeur de résistance au glissement fait référence au carreau dans la finition de surface sortie usine.

Résistance a l’impact
(UNE-EN 127748-1)

LOMECO laboratoires, 2019
Hauteur de la première fissure (mm): >1000
Hauteur de rupture (mm): >1000
Résultat: USAGE INDUSTRIEL

Résistance à l’abrasion: Méthode du disque Large
(UNE-EN 13748-1)

LOMECO laboratoires, 2019
Longueur moyenne de l’empreinte à l’abrasion: 20,1 (19 – 21,5 – 20)
Résultat: USAGE INTENSIF